主要類型和工作原理
1、主要類型：本閥門的主要類型有：蝸輪蝸桿、電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、其中氣動(dòng)閥門和液動(dòng)閥門適合于有壓力氣源和壓力液源的場(chǎng)合。
2、工作作原理：閥芯的密封面為三次曲面，閥座的密封面為1次圓錐面。在密封點(diǎn)處，閥座面實(shí)際上是閥芯三次曲面的切面（見(jiàn)圖），因而其結(jié)合十分完美。有適應(yīng)（中心自動(dòng)定位重合）和補(bǔ)償磨損功能因?yàn)檗D(zhuǎn)動(dòng)中心偏離閥芯幾何中心就有閥芯打開(kāi)時(shí)閥芯實(shí)體不斷向后退、向內(nèi)縮、閥芯關(guān)閉時(shí)閥芯實(shí)體不斷前進(jìn)、向外脹的實(shí)際效果，其功能相當(dāng)于半球閥、閘閥、截止閥、蝶閥的綜合。打開(kāi)各不同角度變化圖：雙向流閥門的最主要功能是既能在正向壓力時(shí)密封良好，在反向壓力或反向壓力大于正向壓力時(shí)也能密封良好。當(dāng)正向壓力作用時(shí)，介質(zhì)壓力推動(dòng)閥板向前移動(dòng)，閥桿變形，閥板密封面緊貼閥座密封面?zhèn)鬟f壓力，將閥座推向閥體臺(tái)階，使之密封良好。當(dāng)反向壓力作用時(shí)，介質(zhì)壓力推動(dòng)閥板向后移動(dòng)，閥桿變形，介質(zhì)壓力同時(shí)推動(dòng)閥座密封面緊貼閥板密封面?zhèn)鬟f壓力，將閥座推向閥桿極限變形位置，使之密封良好。
型號(hào)說(shuō)明
雙向流硬碰硬旋球閥驅(qū)動(dòng)方式| 代號(hào) | 3 | 6 | 7 | 9 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 蝸輪蝸桿 | 氣動(dòng) | 液動(dòng) | 電動(dòng) |
雙向流硬碰硬旋球閥連接型式| 代號(hào) | 4 |
| 連接型式 | 法蘭 |
雙向流硬碰硬旋球閥密封面材料| 代號(hào) | H | R | Y |
| 密封面材料 | 馬氏體不銹鋼 | 奧氏體不銹鋼 | 硬質(zhì)合金 |
雙向流硬碰硬旋球閥公稱壓力| 代號(hào) | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 |
| 公稱壓力（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 |
雙向流硬碰硬旋球閥殼體材料| 代號(hào) | Z | Q | C | I | P | R |
| 材料 | 灰鑄鐵 | 球墨鑄鐵 | WCB | 1Cr5Mo、ZG1Cr5Mo | 1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12MoTi、 ZG1Cr18Ni12MoTi |
雙向流硬碰硬旋球閥技術(shù)性能規(guī)范| 公稱通徑（mm） | 公稱壓力(MPa) | 試驗(yàn)壓力(MPa) | 適用溫 度(℃) | 適用 介質(zhì) |
| 殼體強(qiáng)度試驗(yàn) | 正向密封試驗(yàn) | 反向密封試驗(yàn) |
| DN50～500 | 1.0 | 1.5 | 1.1 | 1.1 | 未注明為80℃以下， 可生產(chǎn)200℃ 以下 | 清水、污水、油品等 |
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技術(shù)參數(shù)
雙向流硬碰硬旋球閥技術(shù)性能規(guī)范| 公稱通徑（mm） | 公稱壓力（Mpa） | 試驗(yàn)壓力（Mpa） | 適用溫度（℃） | 適用介質(zhì) |
| 殼體強(qiáng)度試驗(yàn) | 正向密封試驗(yàn) | 反向密封試驗(yàn) |
| DN50~3000mm | 0.6 | 0.9 | 0.66 | 0.66 | 未注明為0~80℃可生產(chǎn)0~200℃ | 清水、污水、油品等 |
| 1.0 | 1.5 | 1.1 | 1.1 |
| 1.6 | 2.4 | 1.76 | 1.76 |
| 2.5 | 3.75 | 2.76 | 2.76 |
| 4.0 | 6.0 | 4.4 | 4.4 |
雙向流硬碰硬旋球閥主要設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)| 標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容 | 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) | 標(biāo)準(zhǔn)名稱 |
| 法蘭標(biāo)準(zhǔn) | GB/T9113-2000 | 整體鋼制管法蘭 |
| GB/T17241.6-1998 | 整體鑄鐵管法蘭 |
| 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn) | GB/T1221-2005 | 金屬閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 |
| 壓力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) | GB/T13927-1992 | 通用閥門壓力試驗(yàn) |
| JB/T9092-1999 | 閥門的試驗(yàn)檢驗(yàn) |
| 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) | GB/T12237-1989 | 通用閥門法蘭和對(duì)焊連接鋼制球閥 |
| GB/T12238-1989 | 通用閥門法蘭和對(duì)夾連接蝶閥 |
| 使用材料標(biāo)準(zhǔn) | GB/T12226-1989 | 通用閥門灰鑄鐵件技術(shù)條件 |
| GB/12227-1989 | 通用閥門球墨鑄鐵技術(shù)條件 |
| GB/T12229-1989 | 通用閥門碳素鑄件技術(shù)條件 |
| GB/T12230-1989 | 通用閥門奧式體鋼鑄件技術(shù)條件 |
雙向流硬碰硬旋球閥主要零件材料| 零部件名稱 | 材料名稱或代號(hào) |
| 閥體 | 灰鑄鐵、球墨鑄鐵、WCB、碳鋼 |
| 閥板 | WCB、Q235、不銹鋼 |
| 閥桿 | 不銹鋼 |
| 閥座 | WCB、Q235、不銹鋼 |
雙向流硬碰硬旋球閥驅(qū)動(dòng)方式| 驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng) | 蝸桿 | 液動(dòng) | 電動(dòng) | 氣動(dòng) |
| 型號(hào) | GWXDF207 | GWXDF3207 | GWXDF7207 | GWXDF9207 | GWXDF6207 |
| 型號(hào) | GWXDF204 | GWXDF3204 | GWXDF7204 | GWXDF9204 | GWXDF6204 |
雙向流硬碰硬旋球閥電動(dòng)頭參數(shù)表| 閥門公稱通徑(mm) | 電動(dòng)執(zhí)行器型號(hào)規(guī)格 | 最大控制轉(zhuǎn)距（Nm） | 輸出轉(zhuǎn)速（r/min） | 電機(jī)功率（kw） | 電機(jī)堵轉(zhuǎn)電流（A） |
| 50 | SMR-10 | 100 | 18 | 0.25 | 7.21 |
| 65 | SMR-10 | 100 | 18 | 0.25 | 7.21 |
| 80 | SMR-20 | 200 | 18 | 0.55 | 15.4 |
| 100 | SMR-20 | 200 | 18 | 0.55 | 15.4 |
| 125 | SMR-40 | 300 | 18 | 0.75 | 18.34 |
| 150 | SMR-40 | 450 | 18 | 1.1 | 28.00 |
| 200 | SMR-60 | 450 | 18 | 1.1 | 28.00 |
| 250 | SMR-100 | 900 | 18 | 2.2 | 36.75 |
| 300 | SMR-100 | 900 | 18 | 2.2 | 36.75 |
| 350 | Z120-18 | 1200 | 18 | 3.0 | 55.30 |
| 400 | Z250-18 | 2500 | 18 | 5.5 | 84.35 |
| 450 | Z350-10 | 3500 | 10 | 4.0 | 62.09 |
| 500 | Z500-10 | 5000 | 10 | 5.5 | 84.35 |
| 600 | Q600-0.5 | 6000 | 0.5 | 0.75 | 18.34 |
| 700 | Q800-0.5 | 8000 | 0.5 | 1.1 | 28.00 |
| 800 | Q1200-0.5 | 12000 | 0.5 | 1.5 | 28.14 |
| 900 | Q1600-0.5 | 16000 | 0.5 | 2.2 | 36.75 |
| 1000 | Q2000-0.5 | 20000 | 0.5 | 3.0 | 55.30 |
| 1200 | Q3000-0.5 | 30000 | 0.5 | 4.0 | 62.09 |
| 1400 | Q4000-0.5 | 40000 | 0.5 | 4.0 | 62.09 |
| 1600 | Q6300-0.25 | 63000 | 0.25 | 5.5 | 84.35 |
| 1800 | Q8000-0.25 | 80000 | 0.25 | 5.5 | 84.35 |
| 2000 | Q12000-0.125 | 120000 | 0.125 | 5.5 | 84.35 |
雙向流硬碰硬旋球閥安裝尺寸表| 通徑DN | A | B | C | D | E | H | L | N__Фd |
| 手動(dòng) | 氣動(dòng) | 電動(dòng) | 手動(dòng) | 氣動(dòng) | 電動(dòng) | 對(duì)夾式 | 法蘭式 | 對(duì)夾式 | 法蘭式 |
| 50 | 88 | 110 | 140 | 112 | 200 | 245 | 255 | 350 | 625 | 530 | 43 | 108 | 4-14 | 4-14 |
| 65 | 108 | 130 | 160 | 115 | 200 | 245 | 255 | 370 | 625 | 530 | 46 | 112 | 4-14 | 4-14 |
| 80 | 124 | 150 | 190 | 120 | 200 | 245 | 255 | 380 | 645 | 565 | 64 | 114 | 4-18 | 4-18 |
| 100 | 144 | 170 | 210 | 138 | 200 | 355 | 255 | 420 | 675 | 600 | 64 | 127 | 4-18 | 4-18 |
| 125 | 174 | 200 | 240 | 164 | 200 | 355 | 255 | 460 | 715 | 640 | 70 | 140 | 4-18 | 8-18 |
| 150 | 199 | 225 | 265 | 175 | 280 | 355 | 315 | 55 | 800 | 705 | 76 | 140 | 4-18 | 8-18 |
| 200 | 254 | 280 | 320 | 200 | 425 | 250 | 315 | 760 | 850 | 775 | 89 | 152 | 4-18 | 8-18 |
| 250 | 309 | 335 | 375 | 230 | 425 | 250 | 315 | 830 | 925 | 945 | 114 | 165 | 4-18 | 12-18 |
| 300 | 363 | 395 | 440 | 260 | 560 | 450 | 315 | 895 | 1035 | 1070 | 114 | 178 | 4-22 | 12-22 |
| 350 | 413 | 445 | 490 | 300 | 560 | 450 | 315 | 950 | 1070 | 1140 | 127 | 190 | 4-22 | 12-22 |
| 400 | 463 | 495 | 540 | 340 | 580 | 450 | 315 | 1190 | 1190 | 1210 | 140 | 216 | 4-22 | 16-22 |
| 450 | 518 | 550 | 595 | 350 | 580 | 650 | 714 | 1255 | 1250 | 1335 | 152 | 222 | 4-22 | 16-22 |
| 500 | 568 | 600 | 645 | 380 | 580 | 650 | 714 | 1305 | 1290 | 1415 | 152 | 229 | 4-22 | 20-22 |
| 600 | 667 | 705 | 755 | 450 | 660 | 850 | 810 | 1340 | 1455 | 1605 | 178 | 267 | 4-M24 | 20-26 |
| 700 | 772 | 810 | 860 | 480 | 550 | 850 | 810 | 1520 | 1585 | 1844 | 229 | 292 | 4-M24 | 24-26 |
| 800 | 878 | 920 | 975 | 530 | 550 | 1250 | 810 | 1710 | 1700 | 2040 | 241 | 318 | 4-M27 | 24-30 |
| 900 | 978 | 1020 | 1075 | 580 | 550 | 1250 | 863 | 1810 | 1965 | 2255 | 241 | 330 | 4-M27 | 24-30 |
| 1000 | 1078 | 1120 | 1175 | 650 | 750 | 1250 | 863 | 1960 | 2015 | 2380 | 300 | - | - | - |
檢修維護(hù)與安裝調(diào)試要點(diǎn)
1、閥門前后1DN長(zhǎng)度內(nèi)的管道上不能有縮徑、彎管、波紋管等。
2、如果本閥門前后緊湊著安裝蝶閥、液力自動(dòng)閥、蝶式止回閥或蝶式緩閉止回閥：相鄰兩閥之間相隔直管段為不小于1DN的距離:
3、閥板在裝配、安裝、運(yùn)輸、維護(hù)檢修或拆開(kāi)時(shí)，要注意不能碰密封面，要采取嚴(yán)格的保護(hù)措施：
4、在裝配、運(yùn)輸、安裝、保管時(shí)閥板要呈關(guān)閉狀態(tài)：
5、如有必要需拆開(kāi)時(shí)，注意不要損壞軸套，防止圓錐丟失和軸套的散失：
6、裝配、安裝維護(hù)檢修完畢要清除干凈閥門內(nèi)的金屬屑、污物雜質(zhì)，堆焊的密封面要抹拭干凈：
7、無(wú)論臥式安裝或立式安裝，當(dāng)無(wú)法確定流道方向時(shí)，閥門打開(kāi)時(shí)，閥板為大面端頭朝向進(jìn)水方向；
8、長(zhǎng)期不使用請(qǐng)用黃油涂復(fù)密封面或油紙、蠟紙覆蓋密封面。
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